Le bon procédé d’imagerie pour chaque tâche de contrôle

9 juil. 2026

En vision industrielle, c'est la tâche de contrôle qui détermine le procédé d'imagerie — et non l'inverse. Pour cela, QuaVis combine tout l'éventail des technologies de caméra, d'optique et d'éclairage disponibles et les réassemble pour chaque application.

Aucun procédé d'imagerie ne couvre à lui seul l'ensemble des tâches de contrôle. Une fissure sur une surface de fonte mate, un défaut de filetage sur une vis brillante, un écart de forme de l'ordre du micromètre ou le contrôle sans interruption d'une bande en défilement imposent chacun des exigences différentes au capteur, à l'optique et à la lumière. Face à cette diversité, QuaVis ne répond pas par un système standard, mais par un portefeuille dans lequel la combinaison adaptée est choisie pour chaque tâche.

Concrètement, cela signifie quatre classes de procédés d'imagerie qui se complètent en résolution, en vitesse et en richesse d'information. C'est la pièce qui décide de celui qui sera mis en œuvre — pas le catalogue de matériel.

Caméras matricielles standard

Les caméras matricielles sont le point de départ de la plupart des inspections. Elles saisissent un champ d'image complet en une seule prise — en éclairage direct pour les caractéristiques de surface, en rétroéclairage pour les contours et les cotes. La gamme s'étend de capteurs compacts à des modèles de 64 mégapixels et plus, lorsqu'il faut résoudre de fins détails sur un large champ de vision.

Prise en éclairage direct d'un écrou hexagonal – surface et filetage visibles sur une seule image — **Éclairage direct :** écrou hexagonal — surface et filetage visibles sur une seule image.

Prise en rétroéclairage d'une pièce d'étalonnage sous forme de silhouette nette avec arêtes de référence — **Rétroéclairage :** pièce d'étalonnage en silhouette nette — arêtes de référence pour la mesure dimensionnelle.

Caméras linéaires

Les caméras linéaires acquièrent la pièce à contrôler ligne par ligne, pendant qu'elle défile sous la caméra ou tourne sur elle-même. On obtient ainsi des images à faible distorsion, de longueur pratiquement illimitée — idéales pour les bandes sans fin et pour les pièces de révolution, dont la surface latérale est « déroulée » en une image plane.

Prise par caméra linéaire d'une portée d'étanchéité déroulée d'une pièce en rotation — **Caméra linéaire :** portée d'étanchéité déroulée d'une pièce en rotation — saisie sans interruption sur toute la circonférence.

Scanners

Pour les surfaces étendues ou bombées, on recourt à des procédés de balayage, dans lesquels le capteur et la pièce sont en mouvement relatif maîtrisé l'un par rapport à l'autre. Ils saisissent des surfaces qu'une seule image de caméra ne pourrait couvrir avec une résolution suffisante, et fournissent un éclairage homogène sur l'ensemble de la zone de saisie.

Prise par scanner d'une portée d'étanchéité sous forme de profil de hauteur — **Scanner :** portée d'étanchéité scannée — saisie surfacique de toute la surface sous forme de profil de hauteur.

Procédés d'imagerie 3D

Là où c'est la hauteur d'une caractéristique qui distingue une pièce bonne d'une pièce défectueuse, une image 2D en niveaux de gris ne suffit pas. Les procédés 3D mesurent la topographie de la surface et rendent les gravures, les creux, le voile et la coplanarité exploitables sous forme de véritables valeurs de hauteur — en grande partie indépendamment du contraste et de la couleur.

Reconstruction 3D de la hauteur d'une pièce de monnaie – la gravure en topographie plutôt qu'en niveau de gris — **Procédé 3D :** reconstruction de la hauteur d'une pièce de monnaie — la gravure en topographie plutôt qu'en niveau de gris.

Matériel propre et composants tiers librement combinés

Le choix de la caméra n'est qu'une partie de la solution. QuaVis combine son propre matériel avec des composants de différents fabricants et conçoit chaque système en fonction de la tâche de contrôle, plutôt que de le lier à une gamme figée. Cela vaut aussi pour l'optique : elle va de l'objectif économique pour les tâches non critiques jusqu'à l'optique télécentrique de haute technologie, qui fournit pour les mesures dimensionnelles une image à faible distorsion et indépendante de la distance.

Un développement approfondi là où le standard ne suffit pas

Là où les composants standard atteignent leurs limites, QuaVis développe et fabrique en interne — pour que caméra, lumière et commande fonctionnent comme un système coordonné et non comme des éléments faiblement couplés.

Éclairages propres — fabriqués au besoin sur mesure pour l'application, adaptés à la géométrie, au matériau et au type de défaut.
Contrôleur propre basé sur Linux — le contrôleur QuaVis relie traitement d'image et mécanique en temps réel, du résultat d'analyse à l'action.
Commande de flash propre — synchronise éclairage et prise d'image exactement au rythme de la cadence, condition d'images nettes à grande vitesse des pièces.

Sur mesure plutôt que sur étagère

La combinaison pertinente de capteur, d'optique, de lumière et d'analyse découle de la pièce, du type de défaut et du temps de cycle exigé. Parce que QuaVis maîtrise les quatre classes de procédés et complète au besoin par son propre matériel, l'imagerie peut être taillée précisément sur la tâche — du simple poste de contrôle visuel à l'inspection en ligne à 2 000 pièces par minute, avec des précisions jusqu'à l'ordre du micromètre.

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